Проектирование цеха по производству ячеистых бетонов для ЗАО «ПЛОДОЯГОДНОЕ»

Выполненные работы:

Разработка проектной документации. Стадия «П»
Прохождение экспертизы. Положительное заключение государственной экспертизы № 47 - 1 - 4 - 0331-08 от 16 сентября 2008 г.
Разработка проектной документации. Стадия «Р»
Авторский надзор

Состав разрабатываемой документации:

Генеральное проектирование

На участке, свободном от застройки, были запроектированы:

цех по производству ячеистого бетона неавтоклавного твердения;
котельная;
электрощитовая;
емкость для аварийного сброса замеса;
проходная;
очистные сооружения;
емкость с аварийным запасом дизельного топлива;
контейнерная площадка;
автостоянка;
навесы для складирования готовой продукции.

При разработке генерального плана учитывался принцип зонирования территории.

Объект имеет следующие основные характеристики:

Площадь участка - 10308,2 м²
Площадь застройки - 2930,4 м²
Производственная мощность предприятия — 30000 м³/год (200 м³ изделий в сутки)

Технологическая часть разработана в соответствии с технологическим регламентом производства блоков из неавтоклавного ячеистого бетона, разработанного ООО «ТЕХНОСТРОМ-ЦЕНТР». В основу технологического процесса изготовления мелких стеновых блоков положен принцип резки массива-сырца на изделия струнами резательной машины. Формование и разрезка массивов осуществляется на формовочно-резательном комплексе фирмы «ТЕХНОСТРОМ-ЦЕНТР», являющимся основным технологическим оборудованием завода.

Характеристика изготавливаемой продукции

Мелкие стеновые блоки изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 21520 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия» и ГОСТ 25485 «Блоки ячеистые. Технические условия».

Основные показатели бетона:

марка по средней плотности Д600 и Д700;
марка бетона по прочности на сжатие для бетона Д600—20…30 кг/см²; для бетона Д700 — 25—40 кг/см², (измерение прочности производится на образцах высушенных до постоянной влажности, через 30 суток после изготовления);
марка бетона по морозостойкости для блоков с плотностью Д600 — F25, для блоков с плотностью Д700 — F35.

Архитектурно-строительные решения

Одноэтажное производственное прямоугольное здание имеет в плане размеры 72×24 м. Здание имеет два пролета по 12 м с шагом клон 6 м.

Перегородки в административно-бытовом корпусе гипсокартонные по металлическому каркасу по технологии «Тиги-кнауф».

Фасады здания снаружи обшиты типовыми трехслойными утепленными панелями серого оттенка толщиной 120 мм. В качестве остекления использованы стеклопакеты с двойным остеклением.

Встройка также обшита типовыми трехслойными утепленными панелями серого оттенка толщиной 120 мм.

Технико-экономические показатели по производственному цеху:

Площадь участка - 1905,9 м²
Общая площадь - 1876,74 м²
- площадь первого этажа — 1786,81 м²
- площадь второго этажа — 89,93 м²
троительный объем — 16219,96 м³

Краткая характеристика принятых архитектурных и строительных решений

Фундаменты — столбчатые, монолитные, железобетонные. Под фундаменты выполнена щебеночная и песчаная подготовка. На уступы фундаментов опираются монолитные балки-стенки, которые затем утепляются материалом ПСБС-25 толщиной 100 мм и закрываются асбоцементным листом.

Конструктивная схема — стальной рамносвязевый каркас с жесткими узлами соединения колонн и фундаментов и шарнирным соединением раскосных ферм покрытия и колонн. Жесткость здания обеспечивается жесткими узлами заделки колонн в фундаментах в плоскости рамы и системой вертикальных связей из плоскости рамы. Колонны каркаса — стальные колонны из прокатного колонного двутавра 25К1 и 30К1 по СТО-АСМЧ 20—93. Раскосные фермы из прокатных стальных квадратных труб размерами 120×6 мм и 100×5 мм по ТУ 36-2287-80 с шарнирным опиранием на оголовки колонн. Прогоны стальные из прокатных швеллеров № 20 по ГОСТ 5267.1—90 с шарнирным опиранием на верхние узлы стропильных ферм.

Фахверковые стойки — из прокатных стальных прямоугольных труб 160×120×6 и 100×80×4 по ТУ 672287—80.

Наружные стены — трехслойные утепленные панели горизонтальной ориентации толщиной 120 мм.

Покрытие — профилированный настил Н57-750-0.6 по металлическим прогонам.

Инженерные системы производственного здания

Водоснабжение и канализация

В здании запроектированы: система хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения; система противопожарного водопровода; циркуляционная система горячего водоснабжения, а также бытовая и производственная системы канализации.

Бытовые стоки от административного здания направляются на очистные сооружения системы «БиоМастер». Ливневые стоки с площадки отводятся в очистные сооружения ливневой канализации фирмы НПП «Полихим». Далее все стоки отводятся в существующую канаву, а оттуда в речку Черная.

Теплоснабжение

Источником теплоснабжения является пристроенная котельная на дизельном топливе. Производительность котельной — 0,62 МВт. Котельная оборудована двумя водогрейными котлами «Vitpolex». Котельная полностью автоматизирована и работает без обслуживающего персонала.

Отопление и вентиляция

Система отопления производственного цеха — комбинированное — дежурное отопление до tв = +5^oС — водяная система с нижней разводкой теплоносителя. Догрев воздуха до tв = +16 ^oС производится системой приточных вентсистем за счет перегрева приточного воздуха с рецеркуляцией воздуха.

Отопление в АБК — двухтрубная с нижней разводкой теплоносителя.

Вентиляция в производственном цехе и АБК приточно-вытяжная механическая.

Все принятые установки малошумные, оборудование обеспечено автоматическим регулированием и дистанционным управлением.

Электроснабжение. Электрооборудование и электроосвещение

Основным источником электроснабжения цеха является трансформаторная подстанция ТП-1. Подключение к ТП-1 осуществляется путем прокладки кабельных линий АПвБШв-2 (4×185) в земле, в траншее до ГРЩ цеха.

В здании предусмотрены следующие виды освещения: рабочее, аварийное, наружное, ремонтное освещение 36В в помещении венкамер, котельной, электрощитовой.

В здании предусматривается выполнение основной систем уравнивания потенциалов. Выполнена молниезащита здания по II категории.